一、環(huán)境潔凈度要求

　　顆粒污染物控制

　　在工控電腦主板加工過程中，微小的顆粒污染物可能會造成嚴(yán)重的問題。例如，灰塵顆粒如果落在電路板上，在焊接過程中可能會夾雜在焊點(diǎn)中，導(dǎo)致焊點(diǎn)虛焊或者短路。一般來說，車間的潔凈度等級應(yīng)至少達(dá)到 ISO 8 級標(biāo)準(zhǔn)，即每立方米空氣中大于等于 0.5μm 的塵埃粒子數(shù)不超過 3520000 個。

　　為了達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，車間需要配備有效的空氣過濾系統(tǒng)。初效過濾器可以過濾較大的灰塵顆粒，中效過濾器進(jìn)一步過濾中等大小的顆粒，而有效過濾器（HEPA）則用于去除微小的塵埃粒子，過濾效率能達(dá)到 99.97% 以上，確保加工區(qū)域的空氣質(zhì)量。

　　化學(xué)污染物防范

　　加工車間要避免化學(xué)污染物的存在。例如，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）可能會腐蝕電子元件或者影響電路板的表面處理。車間應(yīng)遠(yuǎn)離可能產(chǎn)生化學(xué)污染的區(qū)域，如噴漆車間、化學(xué)原料倉庫等。同時，對于車間內(nèi)使用的清潔溶劑等化學(xué)用品，要嚴(yán)格控制其使用和儲存，防止揮發(fā)物對主板造成損害。

　　通風(fēng)系統(tǒng)在控制化學(xué)污染物方面也起著關(guān)鍵作用。良好的通風(fēng)可以及時排出車間內(nèi)可能產(chǎn)生的有害氣體，保持空氣的清新。通風(fēng)量一般要根據(jù)車間的大小、設(shè)備數(shù)量和人員密度等因素來確定，確保每小時換氣次數(shù)足夠，以稀釋和排出化學(xué)污染物。

　　二、靜電防護(hù)要求

　　人員靜電防護(hù)

　　操作人員是靜電產(chǎn)生的主要來源之一。因此，進(jìn)入加工車間的人員須穿戴防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手環(huán)。防靜電工作服可以將人體產(chǎn)生的靜電通過導(dǎo)電纖維傳導(dǎo)到大地，防止靜電積累。防靜電鞋則通過鞋底的導(dǎo)電材料與防靜電地面接觸，形成靜電泄放通路。防靜電手環(huán)直接接觸人體皮膚，將人體靜電及時導(dǎo)走，其接地電阻一般要求在 1MΩ 左右。

　　此外，操作人員還要接受靜電防護(hù)知識培訓(xùn)，了解靜電產(chǎn)生的原理和危害，以及正確的操作方法，如避免快速移動、避免在加工區(qū)域脫穿衣物等容易產(chǎn)生靜電的行為。

　　設(shè)備和材料靜電防護(hù)

　　加工設(shè)備如貼片機(jī)、焊接機(jī)等都應(yīng)具備良好的接地措施。設(shè)備的金屬外殼要通過接地線與大地相連，接地電阻應(yīng)小于 10Ω，以確保設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的靜電能夠及時釋放。

　　對于電子元器件和電路板原材料，應(yīng)采用防靜電包裝材料進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。如防靜電塑料薄膜、防靜電周轉(zhuǎn)箱等，這些材料的表面電阻率一般在 10^6 - 10^9Ω/sq 之間，可以有效防止靜電對元器件的損害。在加工區(qū)域，還應(yīng)設(shè)置防靜電工作桌面，其表面電阻率也應(yīng)符合防靜電要求，為元器件和主板提供一個安 全的放置環(huán)境。